【基层动态】搭乘提产增效快车道,助力公司顺利实现“双过半”
发布日期:2019-06-13    作者:轧钢厂 杨少文    
0

轧钢厂高线车间一直以“保安全、提产量、降成本”为核心,深挖内?#20445;?#31934;准发力,?#20013;?#35299;决制约产量提升的各项问题,不断夯实车间各级管理责任,紧跟165方坯轧制工艺步调,抢抓机遇,提产增效。

排查整改,为提产增效扫清路障

高线车间目前各规格速度均已达到上限,要想寻求突破,必须从提高小时过钢量、?#26723;?#36131;任心不足导致的中废事故、减少设备误机?#30830;?#38754;入手。高线车间根据各规格速度进行测算,制定了各规格小时过钢量并且下达班产任务。在生产中班组每小时向车间反馈小时过钢量信息,若未完成任务,讲明是什么原因造成的。车间每天通报当天生产情况,对责任班组严格考核,并要求以书面形式向车间上交详细的情况?#24471;?#21644;提产措施;对于责任心不足导致的中废问题,车间调查清楚后进行通报,对于当事人进?#24515;?#37096;下岗再培训,提高当事人责任心和岗位操作技能。为解决当前高速区设备振值高、运行不稳定?#20219;?#39064;,车间针对辊箱进行了周期使用攻关竞赛活动,辊箱、?#26029;?#23545;号包机到人,对于上线使用时间长、运行稳定的责任人给予相应的奖励,极大地提高了维修工的积极性和责任心,设备的装配质量也得到了明显提高,同时区域班长、工长实行24小时轮流值班制,定期检查设备运行各项数据,对于检查出的问题利用换辊、检岗时间逐一排查解决。

工艺优化,为提产增效夯实基础

165方坯轧制新工艺已经投入全面生产,为了保证生产顺行,从165方坯试轧到实现全面生产,历经多次工艺优化,生产之初由于断面由150mm增加到160mm轧机?#27721;?#36798;到临界值。为了生产安全顺行,对于料?#25237;?#27425;测算既要考虑?#30001;?#21448;要考虑设备?#27721;苫挂?#27880;意现场设备运行状态,最终确定从料型、轧辊?#26412;丁?#21152;?#20219;?#24230;控制三方面进行调整,逐步确定了工艺料型、加热炉温度、轧辊?#26412;叮?#36890;过一系列的工艺优化之后165方坯生产已经步入生产快车道。目前技术人员正在考虑轧制过程中头尾温差对钢材性能的影响,优化钢材通条性能工作已经展开……

加强团队建设为提产增效注入活力

高线车间通过会议、微信、标语等多种方式宣传提产增效的目标任务,带过多年班组的车间副主任张宁深知,一只狼和一群狼战斗力的区别。在明确了提产增效的目标任务之后,大家都围绕着同一个大目标开?#26500;?#20316;,各负其责,按生产线不同区域组成生产监督小组,组长由各个区域工长担任,主要监督生产过程、解决影响生产的问题以及工序之间沟通协作。将工艺、设备、安全方面资料进行整理、汇编成册,利用班前班后会对重点知识进行宣贯,下班后利用微信平台进行学习,让大家把标准化理念和实?#20160;?#20316;密切结合。对岗位人员分层管理,把数量有限的专业人员从繁冗?#21335;钢?#26411;节工作中剥离出来,分配到各个关键点,?#28304;?#36798;到“?#21496;?#20854;才”的目的,同时车间加强与轧机装配人员的沟通,提高备机验收标准,确保所有轧机、备机,来之能用,用之能顺,最大限度节约换辊换槽时间,提升产线作业?#30465;?/span>

6月份以来,轧钢厂高线车间已刷新班产记录7?#24013;?#26085;产记录5次,成材率指标稳步提升,各项关键指标频创佳绩,助力汉钢公司顺利实现“双过半”。(轧钢厂    杨少文) 

亚特兰大队徽
欢乐生肖稳赚技巧规律 极速赛车计划软件全天 北京pk10免费软件下载 重庆彩五星基本走势图 云南时时十一选五开奖走势 北京pk10走势教学视频 快速时时能玩吗 时时彩百变在线计划 天津时时网站平台 北京pk赛车基本走势图 北京赛车pk10直播现场 一天稳赚20元的方法 好运来电玩城安卓版 腾讯分分彩后三组选包胆 欢乐斗地主二人斗地主 007真人城娱乐